Бренд — ALLESCNC
Модель — TCK700
Габаритные размеры — 45000×2300×2550 мм
Цена — 86 000 долларов США (стандартная версия) / 87 500 долларов США (профессиональная версия)
Наличие — доступно к продаже до 400 единиц оборудования в месяц
Сертификация — соответствует стандартам CE по качеству и безопасности
Способ оплаты — T/T / кредитные карты
Гарантия — ограниченная гарантия 1 год на весь станок (доступно расширенное гарантийное обслуживание для основных компонентов)

Токарно-фрезерный станок с ЧПУ TCK700 — это высокопроизводительный токарно-фрезерный центр, предназначенный для эффективной обработки сложных металлических деталей среднего и крупного размера. Он объединяет операции точения, фрезерования, сверления, нарезания резьбы и другие процессы обработки в одном станке, позволяя выполнять несколько операций за одну установку детали.
Благодаря жесткой конструкции наклонной станины, высокомоментному шпинделю, высокоточным линейным направляющим и приводной револьверной головке, TCK700 обеспечивает отличную стабильность резания, высокую точность обработки и повышенную производственную эффективность.
1. Интеграция токарной и фрезерной обработки для повышения эффективности
TCK700 объединяет функции токарной и фрезерной обработки с ЧПУ в одном станке.
Он способен выполнять:
За счет сокращения количества установок и повторного позиционирования заготовки станок значительно повышает эффективность обработки и стабильность качества деталей.
Преимущества:
✔ Сокращение производственного времени
✔ Повышение точности обработки
✔ Снижение нагрузки на оператора
✔ Экономия производственной площади и инвестиционных затрат
2. Высокожесткая наклонная станина для тяжелой обработки
TCK700 оснащен высокожесткой конструкцией станины с наклоном 45°, обеспечивающей отличную структурную стабильность при выполнении тяжелых операций резания.
Оптимизированная литая конструкция улучшает:
Станок подходит для непрерывной обработки крупных и тяжелых деталей.
3. Мощная шпиндельная система
Станок оснащен высокопроизводительной шпиндельной системой, разработанной как для высокоскоростной обработки, так и для тяжелого резания.
Основные преимущества:
Опциональные конфигурации шпинделя позволяют удовлетворить различные требования к обработке.
4. Высокоточные линейные направляющие
Оси X и Z используют высокоточные роликовые линейные направляющие, обеспечивающие:
Жесткая конструкция направляющих обеспечивает стабильную работу при выполнении высокоточной обработки.
| Модель | TCK700X1000 | |||
| Диапазон обработки | Максимальный диаметр точения над станиной | Φ780mm | ||
| Максимальный диаметр точения над суппортом | Φ500mm | |||
| Рекомендуемый диаметр точения | Φ650mm | |||
| Эффективная длина обработки | 900mm | |||
| Шпиндель | Тип шпиндельной головки | A2-8 | A2-11(Опция) | |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя | 88 | 105 | 132 | |
| Диаметр прутка ≤ | 75m | 92mm | 115mm | |
| Максимальная скорость вращения шпинделя | 3000r/min | 2500r/min | 1600r/min | |
| Номинальная мощность главного двигателя | 15-21Kw | 22-30Kw | ||
| Задняя бабка | Пиноль задней бабки | Внутреннее вращение MT5/6 | ||
| Тип перемещения задней бабки | Гидравлическое программируемое автоматическое управление | |||
| Суппорт | Перемещение по оси X | 350+20mm | ||
| Скорость быстрого перемещения по осям X/Z | 16/24 m/min | |||
| Сервопривод X/Y/Z | 3/3/3(4)KW | |||
| Револьверная головка | Тип | BMT65 horizontal, 12 stations | ||
| Время смены соседнего инструмента | 0.5S | |||
| Мощность приводной револьверной головки | 7.5-11KW | |||
| Ход по оси Y | ±75mm | |||
| Габаритные размеры станка | 45000x2300x2550mm | |||
| Масса станка нетто/брутто | 7000/7500KG | |||
Станок TCK700 широко применяется для обработки сложных деталей в следующих отраслях:
Нефтегазовая промышленность
Подходит для обработки:
Автомобильная промышленность
Применяется для обработки:
Аэрокосмическая промышленность
Подходит для обработки:
Производство инженерной техники
Применяется для обработки:
Общее машиностроение
Подходит для обработки:
Фланцев
Валов
Втулок
Сложных прецизионных деталей

Один станок — несколько процессов обработки
Выполнение операций точения, фрезерования, сверления и нарезания резьбы за одну установку.
Высокая производительность
Сокращение количества операций обработки и повышение эффективности производства.
Высокая точность обработки
Одно закрепление детали снижает погрешности позиционирования и повышает стабильность обработки.
Снижение производственных затрат
Сокращение затрат на рабочую силу, уменьшение инвестиций в оборудование и повышение конкурентоспособности предприятия.
Разработан для тяжелой обработки
Прочная конструкция и мощный шпиндель обеспечивают надежную работу при сложных промышленных применениях.