ALCK6130 широко используется в автомобильной промышленности. Он может удовлетворить потребности в обработке сложных деталей, повысить эффективность производства и качество продукции, а также способствовать развитию автомобильной промышленности.
Описание продукта
ALCK6130ssing контроль и управление движением. Высокоточный шпиндель и стабильная скорость токарного станка с ЧПУ обеспечивают отличное качество обработки и режущую способность. Конструкция резцедержателя токарного станка с ЧПУ облегчает быструю замену режущих инструментов и повышает эффективность работы.
СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ
1. Система ЧПУ: GSKTB3, серводвигатель и привод.
2. Патрон: Пневматические цанги.
3.Инструмент: Инструмент группового типа.
4. Система охлаждения.
5. Облегчить систему.
6. Автоматическая система смазки.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ
1. Система ЧПУ: Siemens, Fanuc, KND.
2. Патрон: Гидравлический патрон, пневматический патрон..
4.Башня:
(1.) 4-позиционный электроинструментальный пост.
(2.) Электроинструмент на 6 станций.
(3.) Электроинструмент на 8 станций.
5.Feeder:Автоматическая подача прутка.
Особенности токарного станка с ЧПУ ALCK6130:
1. Высокоточная обработка: токарный станок с ЧПУ 6130 использует передовую систему числового управления и прецизионную технологию сервопривода, которые могут выполнять высокоточные операции обработки и обеспечивать размер и качество поверхности обрабатываемых деталей.
2. Многофункциональная обработка: токарный станок с ЧПУ 6130 имеет множество функций обработки и может выполнять различные типы операций обработки, такие как внешний круг, внутренний круг, торец и резьба, и подходит для обработки различных сложных деталей.
3. Эффективное производство: токарный станок с ЧПУ 6130 имеет функции быстрой замены инструмента и автоматической работы, которые могут реализовать эффективный производственный процесс и повысить эффективность производства и качество обработки.
4. Гибкость и программируемость: токарный станок с ЧПУ 6130 использует управление G-кодом, имеет гибкие возможности программирования, может быстро настраивать и изменять в соответствии с требованиями обработки, а также адаптироваться к производственным требованиям различных продуктов.
В автомобильной промышленности токарный станок с ЧПУ ALCK6130 имеет широкий спектр применения:
1. Обработка деталей двигателя: токарный станок с ЧПУ ALCK6130 может использоваться для обработки различных деталей автомобильных двигателей, таких как коленчатые валы, распределительные валы, головки цилиндров и т. д., для обеспечения их точности и качества.
2. Обработка деталей рулевого управления: токарный станок с ЧПУ ALCK6130 может использоваться для обработки ключевых деталей автомобильных рулевых систем, таких как рулевые механизмы, рулевые тяги и т. д., для обеспечения их точных размеров и качества поверхности.
3. Обработка деталей тормозной системы: токарный станок с ЧПУ ALCK6130 может использоваться для обработки деталей автомобильной тормозной системы, таких как тормозные диски, тормозные цилиндры и т. д., чтобы обеспечить соответствие тормозным характеристикам и требованиям безопасности.
4. Обработка деталей конструкции шасси: токарный станок с ЧПУ ALCK6130 подходит для обработки различных частей конструкции автомобильного шасси, таких как система подвески, система трансмиссии и т. д., для обеспечения их точности и надежности.
Короче говоря, токарный станок с ЧПУ ALCK6130 широко используется в автомобильной промышленности, который может удовлетворить потребности в обработке сложных деталей, повысить эффективность производства и качество продукции, а также способствовать развитию автомобильной промышленности.
АЛМАЗАКЛ ЧПУ токарный станок с ЧПУ
Конфигурация и параметры оборудования
Элемент | Единица | ALCK6130 |
Макс качается над кроватью | мм | Φ300 |
Максимальный качели над слайдом | мм | Φ130 |
Диаметр отверстия шпинделя | мм | F48 |
С полым тяговым стержнем через отверстие | мм | Φ40 |
Ограничение скорости шпинделя | об/мин | 2200 |
Скорость быстрого перемещения в направлении X/Z | м/мин | 6/8 |
Мощность главного двигателя | кВт | 3 |
Точность повторного позиционирования по оси X | мм | 0,01 |
Точность повторного позиционирования по оси Z | мм | 0,01 |
Вес машины | Кг | 950 |
Размеры (длина × ширина × высота) | мм | 1600×1100×1650мм |